Разработка корпуса электронного устройства: просто о сложном

Разработка корпуса электронного устройства: просто о сложном

Разработка корпусов для электроники – важный этап производства технических устройств. Этот процесс привлекает множество специализированных компаний, которые могут предоставить широкий спектр услуг: от разработки компоновочных решений до авторского надзора. Компании, занимающиеся такой работой, строго придерживаются технических норм и требований заказчика.

Корпус, который покрывает электронное устройство, играет важную роль в том, чтобы защитить прибор от внешнего воздействия. Его дизайн должен отвечать требованиям эстетики и эргономики. Как правило, он должен быть герметичным, ударостойким, взрывобезопасным и защищен от несанкционированного считывания информации.

Организации, занимающиеся разработкой корпусов для электронных устройств, предоставляют полный спектр услуг, начиная от дизайна и разработки до сопровождения производства. Однако, чтобы выполнить эту работу на должном уровне, важно найти профильную сертифицированную компанию, обладающую положительной репутацией.

В процессе разработки корпуса, иногда требуется изготовление уникального проекта, учитывая особые требования. В этом случае, студия промышленного дизайна может предоставить достаточно подробную информацию на своем официальном сайте.

Кому нужна услуга разработки корпусов электронных устройств? Ответ на этот вопрос довольно прост: этой услугой нуждаются почти все области жизни, где не обходится без электроники: от быта до производства. Одной из ключевых стадий в создании устройств является дизайн корпуса – от него зависят функциональные характеристики устройства, его внешний вид, а также потребительские свойства. Промышленные дизайнеры занимаются созданием проектов корпусов, которые полностью соответствуют требованиям заказчика. Характеристики корпусов достигаются с помощью специальных материалов и технологий.

Далее в статье приводятся примеры областей, где востребована услуга разработки корпусов. К ним относятся медицинское оборудование, оборудование для специальной связи, производственное оборудование, системы самообслуживания и бытовая электроника.

В завершении статьи рассматривается вопрос о различии между промышленным дизайном корпуса и графическим дизайном. Разница между ними заключается в том, что промышленный дизайнер создает объемную модель с учетом конструктивного наполнения, технических характеристик и требований заказчика, в то время как графический дизайнер работает с плоскими изображениями. Для создания качественного промышленного дизайна необходимо сочетать навыки художника и инженера.

Как разрабатывается дизайн корпуса устройства

Создание корпуса устройства - сложный и многоэтапный процесс, требующий профессиональных знаний из различных областей. Для успешной реализации желаний заказчика необходима целая команда квалифицированных специалистов, включающая дизайнеров, технологов и конструкторов. Более того, в разработке также учитывается специфика области применения устройства. Например, для того, чтобы разработать дизайн корпуса ультразвукового сканера, нужно уметь ориентироваться в сфере медицины, а для создания надежной радиостанции спецсвязи необходимо иметь понимание условий, в которых она будет использоваться. Как построить процесс разработки корпуса устройства?

Процесс разработки корпуса складывается из нескольких этапов.

1. Проработка компоновки. Конструкция устройства зависит от того, как будут расположены внутри узлы и детали. От этого зависят надежность конструкции, удобство эксплуатации устройства и легкость ремонта. Специалисты изучают внутреннее наполнение устройства, рассматривают расположение компонентов, способы их крепления, размещение кнопок управления и разъемов, а также необходимость охлаждения нагревающихся при работе устройств элементов. Детали обсуждаются и согласовываются с заказчиком. Результатом этой стадии являются 3D-файлы с несколькими вариантами расположения компонентов.

2. Промышленный дизайн. На этом этапе разрабатывается стилистическое решение. Дизайнеры учитывают выбранный заказчиком вариант компоновки и особенности технологии, используемые материалы. Они изучают аналоги и определяют их сильные и слабые стороны. Эскизы выбранных стилей представляются в векторном или 3D-формате. Заказчик выбирает наиболее подходящий дизайн, который становится основой для дальнейшей детальной проработки. На этом этапе создается дизайнерская 3D-модель внешних поверхностей изделия с визуализацией и проработкой технологических элементов в черновом варианте. Полученный результат оформляется в форме буклета или презентации.

3. Рабочее проектирование. На этом этапе отвечают инженеры-конструкторы, которые прорабатывают конструктивные и технологические элементы изделия на основе утвержденной дизайнерской модели. Конструктор определяет окончательное количество деталей, способы их соединения, создает 3D-модели каждой из них. Расчеты проводятся для определения прочности конструкции и направления потоков воздуха или жидкостей, если нужно. Путем виртуальной сборки корпуса с помощью специальной программы или методом 3D-печати создается прототип для проверки собираемости и технологичности.

4. Разработка документации для производства. Для изготовления качественного изделия необходим полный комплект документов, в которых содержится информация о требованиях к технологии и материалам, чертежи деталей, спецификации материалов, способы обработки поверхностей, порядок сборки и многое другое.

5. Организация и сопровождение производства. Если заказчик решил заказать разработку дизайна корпуса на "под ключ", то последний этап обязателен. Авторы проекта должны контролировать производственный процесс и убедиться в том, что он полностью соответствует разработанной документации. В случае покупки только конструкторской документации заказчик берет на себя полную ответственность за качество деталей.

При создании индивидуального дизайна корпуса устройства необходимы профессиональные знания и опыт в различных областях. Выбор студии промышленного дизайна должен осуществляться со всей ответственностью, чтобы изделие получилось качественным и готовым к серийному производству.

Кому доверить разработку корпуса устройства в серийное производство? Этот вопрос могут задаться технологические предприниматели, которые планируют запустить новый продукт на рынок. Однако, выбрать подходящего поставщика услуг может стать настоящей головной болью. Максим Евгеньевич Кондратьев, генеральный директор ООО «ДизайнВоркс», делится своим опытом и дает советы:

Если у заказчика простая задача, например, изготовить корпус из двух частей и компоновка уже определена, то выбрать исполнителя не так сложно, это могут сделать даже начинающие специалисты. Однако, если задача требует нестандартного решения, тогда понадобится умение креативно мыслить, богатый опыт и соответствующие технические возможности. Такие качества имеют сотрудники студии «ДизайнВоркс».

Компания была создана в 2005 году, первоначально командой молодых инженеров и дизайнеров, занимавшихся разработкой автомобильных электронных устройств. Сегодня студия промышленного дизайна ООО «ДизайнВоркс» специализируется на разработке корпусов для автомобильного, медицинского и спецоборудования, и является лидером в этой области. Компания предлагает комплекс работ по промышленному дизайну, включая продумывание компоновки, организацию серийного производства и создание не только 3D-моделей и эскизов, но и реальных изделий. Продукция, разработанная в «ДизайнВоркс», выпускается тысячами и десятками тысяч, а благодаря партнерским отношениям с проверенными фабриками в Азии, компания имеет возможность контролировать процесс изготовления деталей.

Команда дизайнеров и инженеров «ДизайнВоркс» специализируется на решении нетривиальных задач. Если требуется изготовить корпус с сложным дизайном и специальными требованиями, такими как герметичность, атмосферостойкость, ударопрочность, взрывобезопасность и электромагнитная защита, специалисты компании знают, как это сделать.

Компания «ДизайнВоркс» является одной из самых известных студий промышленного дизайна в Москве и имеет таких крупных клиентов, как ОАО «Автоваз», «Группа ГАЗ» и НПФ «БИОСС».

Фото: freepik.com

Комментарии (0)

Добавить комментарий

Ваш email не публикуется. Обязательные поля отмечены *