Чек-листы на производстве: для чего они нужны, как их создавать и автоматизировать?
Чек-листы являются простым и удобным инструментом контроля сложных рабочих процессов, которые нередко требуют выполнения множества операций.
Современные производственные предприятия функционируют в условиях постоянной многозадачности. Руководителям сложно качественно и своевременно следить за выполнением всех операций, соблюдением политики компании и правил безопасности. В таких условиях использование чек-листов становится неотъемлемой частью процесса оптимизации. Они позволяют сэкономить время сотрудников и увеличить эффективность труда, а также обезопасить рабочую среду.
Ниже мы расскажем, как правильно составить чек-лист, как его использовать и какие способы автоматизации контроля существуют.
Контрольный список или, как его еще называют, чек-лист — это перечень задач, выполнение которых необходимо для достижения конкретного результата. Применение чек-листов не только упрощает процесс работы, но и существенно повышает ее качество. Особенно это актуально в области производства, где даже самое маленькое нарушение технологии может стоить компании очень дорого. Чек-листы позволяют сохранить полную сосредоточенность и контроль на всех этапах производственного процесса и исключить повторяющиеся ошибки в будущем.
Если вы до сих пор не использовали чек-листы на предприятии, то здесь вы найдете несколько причин, почему они могут быть весьма полезны:
- Чек-листы помогают не упустить ни одной важной мелочи; сотрудник, работающий по списку, скорее всего, ничего не забудет и не запутается, даже если алгоритм действий очень сложен;
- Чек-листы определяют четкие критерии оптимального результата по каждому пункту, что позволяет повысить качество выполнения работ;
- Постоянно практикуя применение чек-листов, руководители видят, какие промахи чаще всего допускают работники. Добавление этих пунктов в список поможет исключить аналогичные ошибки в будущем;
- Четкий список задач хорошо мотивирует сотрудников, т.к. они знают, сколько времени должны потратить на каждый этап, и меньше отвлекаются;
- Усовершенствование производственного процесса не всегда проходит гладко: работники с трудом отвыкают от прежнего алгоритма. Включение новых пунктов в чек-лист поможет быстрее перестроиться;
- Цикл производства состоит из одних и тех же повторяющихся процессов. Достаточно составить чек-лист для всех процессов, тогда не придется каждый раз планировать работу заново;
- Внедрение на предприятии системы чек-листов позволяет освободить ресурсы для решения более важных задач.
Чек-листы могут использоваться в качестве плана действий или документа для проверки и отчета. Таким образом, они помогают и организовывать работу, и контролировать ее выполнение.
Чек-листы могут быть полезны на производстве в любых задачах, которые можно упорядочить и стандартизировать. Их использование помогает сохранять полную сосредоточенность и контроль на всех этапах работы, что существенно повышает ее качество. Если вы хотите повысить эффективность работы своей компании, рекомендуется внедрить систему чек-листов, которая позволит быстрее и лучше выполнять все задачи.
Конструирование чек-листа – задача, требующая внимания и усилий руководителей подразделений и других должностных лиц, отвечающих за различные рабочие процессы на производстве. Они отвечают за контроль над выполнением пунктов списка. Для того, чтобы чек-лист был действенным, нужно следовать определенным правилам при его разработке и внедрении. Руководители часто допускают ошибки, которые могут создать трудности, вместо того, чтобы их решать.
Как создать чек-лист? Алгоритм простой:
- Разделить задачу на этапы. Это подразумевает создание каркаса списка. Например, чек-лист по технике безопасности можно организовать на разделы: "Обучение персонала", "Хранение материалов", "Рабочий процесс", "Пожарная безопасность", "Электробезопасность" и так далее.
- Разбить каждый этап на отдельные операции. Например, в пункте "Электробезопасность" могут быть следующие подразделы: "Все электроприборы заземлены", "Электрооборудование регулярно проверяется", "К работе с электроинструментом допущен только персонал с соответствующей группой электробезопасности", "Сотрудники снабжены электрозащитными средствами" и так далее.
- Предвидеть возможные ошибки, допущенные сотрудниками во время выполнения задач на всех этапах и добавить соответствующие напоминания/предупреждения в список.
- Протестировать и уточнить пробную версию.
- Внести необходимые исправления и дополнения.
Добавим несколько полезных советов:
- Не создавайте слишком длинный список (не больше 20 пунктов). Если задача слишком объемная, лучше создать несколько списков.
- Группируйте задачи в разделы с помощью подзаголовков.
- Каждый пункт должен соответствовать только одному действию.
- Составляйте список в соответствии с логикой рабочего процесса.
- Используйте четкие и простые формулировки.
- Если возможно, используйте один тип чек-листа для всех процессов на предприятии.
- Оставьте место для исправлений.
Чек-листы могут быть представлены на бумаге или в электронном виде, приложения-конструкторы создания чек-листов позволяют удобно и быстро создавать проверочные списки. Это единственный способ, который не только позволяет создавать список, но и назначать исполнителей, отправлять напоминания, прикреплять фото и видео и увидеть результаты в реальном времени.
Фото: freepik.com